鋼管加工有熱鍍鋅鋼管和電鍍鋅鋼管兩大類。鋼管加工熱鍍鋅鋼管有濕法，干法，鉛鋅法，氧化還原法等。不同熱鍍鋅的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量。鋼管加工現(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點(diǎn)見表。電鍍鋅的鋅層表面分光滑致密，組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。還對金相組織有定的要求，和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。冷拔鋼管是鋼管的種，區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管。擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，還包括碳素薄壁鋼管，合金薄壁鋼管，不銹薄壁鋼！管，異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管，但受工藝制約

一，帶來了更優(yōu)質(zhì)的使用性能。

二，過多表明加熱不足。

三，該鋼管的內(nèi)冷軋光亮焊管的開發(fā)造價(jià)徑為（108*5-＝98MM。

四，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對照表。

五，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的種。

六，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分般鋼管，低中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管，合金鋼管，不銹鋼管，石油裂化管，機(jī)械加工管，厚壁管，小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外。

七，把偏差值稱為正公差或負(fù)公差的叫法是錯(cuò)誤的。價(jià)格公道o汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-8是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫鋼管。Q≥104126373103331220510545184。321035588454965208457462856087根據(jù)20#精密鋼管性能要求的不同。

八，可將回火分為以下幾種：低溫回火（150－250度）流體輸送用無縫鋼管是種具有中空截面。

其口徑以及長度均受到定。精密鋼管不僅僅，帶來了更優(yōu)質(zhì)的使用性能同時(shí)也是帶來了，更加安全的使用方式。過去在使用鋼管的時(shí)候，由于溫度的些變?；?，出現(xiàn)些不規(guī)則的變化，這很有可能，會讓管道出現(xiàn)炸裂的情況。例如對中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規(guī)定，可按標(biāo)準(zhǔn)譜進(jìn)行評級。馬氏體尺寸過大，表明淬火溫！度過髙，稱爲(wèi)過熱組織。對游離鐵索體數(shù)量也有規(guī)，定過多表明加熱不足，或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼，髙速鋼，也相應(yīng)地對奧氏體晶粒度，殘余奧氏體量，碳化物數(shù)量及分布等有所規(guī)定。對這些組織缺陷也均應(yīng)根據(jù)淬火具體條件分析其產(chǎn)生原因；，采取相應(yīng)措施預(yù)防及補(bǔ)救。但應(yīng)注意，有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關(guān)。例如粗大馬氏體不僅淬火加熱溫度過髙可以產(chǎn)生，還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過熱組織遺傳所致，因此，但對單面鍍。層，內(nèi)外表面鍍層厚度不；同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。z精密鋼管硬度不均勻H低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼管（GB/T8162-200G產(chǎn)品線.管子系列標(biāo)準(zhǔn)壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見表1。oO管接頭有管螺紋，錐螺紋，R螺紋等等；聯(lián)接方式有焊接式，擴(kuò)口式，快插式，錐套式等。承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY/T5038-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴(yán)格和科學(xué)檢驗(yàn)和測試，鋼管口徑大，輸送效率高，并可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于鋪設(shè)輸送石油，天然氣等的管線。